微孔濾膜和微孔濾膜折疊過濾器完整性是過濾器生產(chǎn)和使用中的關鍵問題，也是過濾器質(zhì)量控制的核心問題，過濾器的完整性檢測主要有以下四點：

起泡點法測試原理：當微孔濾膜和折疊濾芯用一定的溶液完全浸潤，然后通過氣源在一側(cè)加壓（實驗儀器里面有進氣控制系統(tǒng)，可以穩(wěn)定壓力，調(diào)節(jié)進氣），隨著壓力的增加，氣體從微孔濾膜的一側(cè)放出，表現(xiàn)為膜一側(cè)出現(xiàn)大小、數(shù)量不等的氣泡，通過儀器判斷出對應的壓力，判斷依據(jù)就是泡點。

擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在折疊濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴散流。

擴散流法測試對比氣泡點法測試更加準確和具有完整性。為什么擴散流的方法更好：起泡點法只是一個定性的值，從開始起泡到最后的群起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值，不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。

水侵入法測試原理：水侵入法專用于疏水性折疊濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水擠入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。在許多流體(氣體或液體)過濾過程中要求最大限度的保證過濾器在生產(chǎn)的最終階段和實際使用后的完整性。

如：原液、生物液和藥液的除菌過濾過程就有這要求。對此，F(xiàn)DA對于食品和藥品的除菌過濾器必須具備相應的完整性的試驗文件和記錄，同時要求過濾器在出產(chǎn)前、現(xiàn)場安裝時和使用后對除菌過濾器進行嚴格的完整性試驗。(折疊式過濾器的完整性，就是指微孔濾膜是否符合規(guī)定，是否存在缺陷，濾芯的端封和邊封是否有滲漏)。

采用PTFE膜和PFA中心桿及外殼全氟制作的折疊濾芯，可以滿足在嚴苛惡劣環(huán)境中的嚴格過濾要求，適用于微電子行業(yè)各種強腐蝕性酸、堿、有機溶劑等化學品的過濾，且耐高溫，可達260°C。流體動力學設計，使過膜壓差更低，單位面積通量更大。打褶設計使膜面積更大，納污量更高，使用壽命更長。潔凈生產(chǎn)間生產(chǎn)，100%完整性測試。

PFA為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯PTFE相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。PFA和PTFE長期使用溫度-80到260度，有特殊的耐化學腐蝕性，對多數(shù)化學品都具備耐腐蝕特性，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。